سقف کاذب، پوششی است که به منظور پوشاندن اجزای سقف اصلی در زیر آن قرار می‌گیرد. این نوع سقف‌ها به اسکلت ساختمان متصل می‌شوند و بار آن‌ها بر روی سازه اصلی ساختمان می‌باشد. این پوشش‌های خارجی در معماری داخلی کاربرد دارند و دارای مزایای بسیار زیادی هستند.
اینکه چه کسانی و در چه زمانی این سقف‌ها را اختراع کرده و طرح استفاده از آن‌ها را ارائه داده‌اند، نا معلوم است اما می‌توان گفت که با توجه به افزایش اهمیت طراحی داخلی و به منظور دیده نشدن عوامل تشکیل دهنده سقف اصلی، چگونگی پوشاندن این عوامل نیز ذهن سازندگان را بیشتر درگیر نمود و در نهایت منجر به کشف این پدیده در صنعت معماری داخلی گشت.
مزیت‌های استفاده از سقف کاذب
- عایقی بسیار مناسب به منظور جلوگیری از خارج شدن گرمای محیط داخلی، به سبب درزگیری‌های دقیق آن به حساب می‌آید. در کل این پوشش از تبادل هوای داخل و خارج محیط جلوگیری می‌کند.
- عایق گرما بودن این سقف‌ها، تأثیر به سزایی در صرفه جویی در هزینه برق و گاز خواهد گذاشت.
- این سقف‌ها، عایق صدا نیز می‌باشند و برای محیط‌های پر سر و صدا بسیار کاربردی‌اند.
- قابلیت ایجاد سقف کوتاه‌تر را با قرار گرفتن بر روی سقف بلند، دارا می‌باشد.
- دوام و استحکام بالایی را به مشتری ارائه می‌دهد.
- در طرح‌ها و رنگ‌های متنوعی تولید و ارائه می‌شوند.
- توانایی ایجاد محیطی برای قرار گرفتن وسایل و تجهیزات مختلف را نیز دارا می‌باشند.
- نصب آسان و کوتاه مدت که لازم است توسط افراد حرفه‌ای انجام گیرد.
انواع سقف تزئینی کاذب
- گچی
- چوبی
- فلزات رنگین
- پی وی سی
- شیشه‌ای
- آهنی
- ورق‌های فلزی روکش دار، آلومینیومی، کامپوزیت و ...
ساختار سقف‌های کاذب
دو بخش اصلی سقف‌های کاذب شامل پنل های سبک و شبکه فلزی می‌شوند. شبکه فلزی به سقف مادر متصل شده و پنل ها بر روی آن سوار می‌شوند.
معیارهای نصب سقف کاذب
شرایط نصب این سقف‌ها با توجه به شرایط محیطی، متغیر بوده و با توجه به همین شرایط است که بهترین نوع سقف را انتخاب می‌کنند:
- میزان رطوبت محیط
- میزان خورندگی محیط
- تغییرات دما در طول سال
- آکوستیک بودن
- شرایط نور پردازی محیط
نحوه اجرای سقف کاذب
فرآیند نصب سقف با توجه به نوع آن متفاوت است. در ادامه به چگونگی نصب سقف کناف، که یکی از پرکاربردترین این نوع از سقف‌ها است می‌پردازیم. لازم است متذکر شویم که نصب این سقف، نیازمند تخصص و تبهر می‌باشد، پس از افراد معتبر و متخصص در این زمینه کمک بگیرید. انواع سقف کناف عبارت‌اند از:
- دکوراتیو
- آکوستیک (لبه دار)
- تایل آکوستیک گچی
- ضد حریق
- ضد رطوبت MR
مراحل نصب سقف مورد بحث به شرح ذیل می‌باشند:
- در اولین مرحله از نصب سقف کاذب کناف، کد ارتفاعی اجرای سقف کناف به وسیله ریسمان رنگی روی دیوار محیطی مشخص می‌گردد.
- سپس سازه تراز در محل مشخص شده توسط پیچ 3.5 و یا رول پلاک نصب می‌گردد.
- اندازه آویزها بر اساس ارتفاع مورد نظر از سقف سازه‌ای تا تراز مورد نظر تعیین می‌گردد.
- آویزها با توجه به طرح ساختار سقف کناف توسط میخ فولادی و یا پیچ نصب می‌گردند.
- پروفیل‌های باربر سقف کاذب به آویزها متصل می‌گردند.
- پروفیل‌های پانل خور سقف کاذب بر روی باربرها تقسیم شده و سیستم زیرسازی تکمیل می‌گردد.
- پانل‌ها به صورت تراز در محل نصب با رعایت تعداد پیچ‌های مناصب عرضی در حداکثر فاصله 20 تا 50 سانتی متری نصب می‌شوند.
- حالا نوبت مرحله درزگیری است. برای این کار، بتونه را با آب مصرفی دارای ph متوسط و دمای بین 15 تا 35 درجه ترکیب می‌کنند.
- درز بین پنل ها لازم است با نوار درزگیر برطرف شوند.
- در آخرین مرحله، بتونه را در دو مرحله آستر و رویه در فاصله زمانی 7 ساعته و با رعایت عرض 40 سانتی متری، می‌زنند.
مراحل تولید سقف کاذب
فرآیند تولید بلوک‌های سقف کاذب، در سه مرحله پیش انبساط، تعادل فشار و قالب گیری که در ادامه به شرح آن‌ها پرداخته‌ایم، خلاصه می‌شود:
- پیش انبساط:
برای قالب گیری کردن، ابتدا رزین‌ها را باید منبسط نمایند تا به صورت پف کرده در آیند. پلی استایرن انبساطی در ابتدا دارای دانسیته حدود 40 است. پیش انبساط این مواد خام در دستگاه پیش منبسط کننده مجهز به ورودی بخار کنترل شده، ورودی هوا، همزن و سیستم اتوماتیک خوراک دهی انجام می‌شود.
افزایش زمان نگهداری مواد خام در دستگاه پیش منبسط کننده و یا نگهداری مواد در دمای بسیار بالا، دانسیته را افزایش می‌دهد و دانه‌ها کولاپس خواهند شد. این مرحله به دو صورت پیوسته و ناپیوسته انجام می‌گیرد.
- تعادل فشار دانه‌ها:
در این مرحله که به مرحله بلوغ نیز معروف است، دانه‌های پف کرده را در ظرف‌های پلاستیکی به منظور کاهش دما منتقل می‌کنند. در این هنگام، نفوذ هوا به داخل دانه‌ها صورت می‌گیرد و فشار متعادل می‌شود. متعادل سازی فشار دانه‌ها، امکان خارج کردن آب جذب شده به داخل یا سطح دانه‌ها که برای فرآیند قالب گیری مضر است را فراهم می‌کند.
- قالب گیری:
جنس قالب‌ها به طور معمول از فلز استینلس می‌باشد که با نام‌های استیل یا آلیاژ آلومینیوم نیز شناخته می‌شود. دیواره‌های در تماس با دانه‌ها، باید دارای پوشش تفلون یا استینلس استیل باشند و بر روی آن‌ها تعداد زیادی سوراخ ریز با قطر کمتر از یک میلی متر وجود داشته باشد تا ورود و خروج هوا در قالب‌ها صورت گیرد.
ابعاد قالب‌ها معمولاً به صورت زیر می‌باشند:
- طول 6 تا 8 متری
- عرض 5/0 تا 5/1 متری
- ارتفاع 1 تا 5/1 متری
همچنین بهتر است بدانید که به منظور خارج شدن هوا قبل از ورود بخار و خارج شدن گازهای داغ قبل از خارج کردن قطعه از قالب، اغلب این قالب‌های بلوکی به یک سیستم خلأ مجهز اند.
